更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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リサイクル材料の有効利用による低コスト化！1回の型締め動作内にて異材質多層成形が可能
『サンドイッチ成形』は、サンドイッチ成形専用の成形機を用いて、 異材質を同時に射出する事で、スキン層／コア層の構造体を造ることが 出来る成形技術です。 従来の単色射出成形用の金型1つにて成形でき、1回の型締め動作内にて 異材質多層成形が可能。 また、機能性樹脂をスキン層に用いた表面改質効果や肉厚製品の ヒケ防止効果など多色多層化による機能性が向上します。 【特長】 ■従来の単色射出成形用の金型1つにて成形できる ■1回の型締め動作内にて異材質多層成形ができる ■多色多層化による機能性UP ・機能性樹脂をスキン層に用いた表面改質効果 ・肉厚製品のヒケ防止効果 ■リサイクル材料の有効利用による低コスト化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
肉厚成形ですが収縮によるヒケの管理が大変難しいものとなります。 歪ませるわけにはいかないため独自のノウハウにより対策しました。
PPは多くのプラスチックの中でも比重がトップクラスに軽く、熱可塑性に優れ成形性、リサイクルに良い素材です。 食品衛生法に適し、人体に埋め込む用途に使われることもあります。見た目は光沢が良く、傷が付きづらい性質もあります。 耐薬品性、耐水性にも優れており、タッパー、洗濯槽、換気扇、バッテリーケース、注射器など幅広い分野で利用されます。
ギア等の切削用母材に！ボイド（気泡）レスの厚肉成形のご紹介
府中プラ株式会社は、エンプラ成形、プラスチック成形、射出成形を行っています。 当社の『厚肉成形』は最大肉厚60mmです。 ボイド（気泡）レスで、ヒケは最小限。 また、強度低下を抑制し、ギア等の切削用母材に適しています。 【特長】 ■ボイド（気泡）レス ■ヒケ最小限 ■ギア等の切削用母材に ■強度低下抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガスインジェクションにより軽量化！外観に変化を持たせずに製品内部を中抜きに
『ガスインジェクション成形』とは、製品内部を中抜き（中空）にする成形方法で、金型に射出された樹脂の内部にガスを充填し製品内部を空洞化し、外観に変化を持たせずに製品内部を中抜きにします。 軽量でありながら耐久性と寸法精度のある製品をご提供出来ます。 『ガスインジェクション』の成形方法により、軽量化とコスト削減に貢献いたします。 【特長】 ○製品内部の空洞化により、収縮量が減り寸法が安定が可能 →寸法精度の向上 （ヒケ・ソリ・ねじれの低減、肉厚製品のヒケ対策） ○ガス充填により成形プロセスの簡略化が可能 →成形サイクルタイムの短縮 ○樹脂量削減によりコストダウンが可能 →製品重量の軽量化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
成形品の肉厚差が少なくなる事でソリを抑制！寸法精度の高い成形品を造る事が可能！
当社では、射出成形以外にもガスアシスト成形、竪型成形機による インサート成形(海外拠点含む)も行っております。 50％のガラス繊維が含有されたポリアミド樹脂はガスインジェクションに とって偏肉しやすい樹脂ですが、量産化に成功。 原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能で、 射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事ができます。 【メリット】 ■製品内部より圧力を掛ける事で、ヒケの発生を抑える事が可能 ■成形品の肉厚差が少なくなる事で、ソリを抑制 ■寸法精度の高い成形品を造る事が可能 ■原料(樹脂)使用量の削減、冷却時間の短縮によるコスト低減が可能 ■射出圧力を低く出来る為、バリの発生を抑える事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性を向上させることで成形コストの低減を実現！厚肉2色成形の採用例をご紹介
厚肉成形は樹脂の射出成形の方法のひとつであり、製品肉厚を活かした レンズなどの用途に用いられる技術です。 しかし、従来の厚肉成形では問題となるヒケ、ボイド(気泡)を 改善する為に、射出速度を遅くし冷却時間を長くとる等の必要があり、 成形サイクルが長くなる課題がありました。 その為、厚肉成形品はコストが割高になる傾向にあります。 そこで、今回当社からは2色成形を用いた厚肉成形法を提案いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度・品質のお悩みを解決！1973年創業・長年のノウハウで極小精密部品実績多数！
「部品の精度を出したい」「不良を抑えたい」といった精度・品質に 関するお悩みはございませんか？ 当社の独自技術でキャビティ数減少により品質安定化を実現。 1ミクロン単位の調整技術は驚きの寸法公差±10μmで、超薄肉形成は 部分肉厚0.1mm、平面度0.01mm以内となります。 【実績例】 ■スマートフォン・PCなどの薄肉成形部品 ■10 000分の1g極小ボビン ■少数個取りで安定品質、極小部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
